1.初次安裝后的操作

1.1.檢查

安裝完畢后必須做如下檢查：

1.1.1.設(shè)備檢查

1.1.1.1.檢查各個(gè)設(shè)備是否與圖紙保存一致，

1.1.1.2.重點(diǎn)檢查各個(gè)排料閥的轉(zhuǎn)速比，特別是喂料閥的轉(zhuǎn)速比是否與設(shè)計(jì)一致。

1.1.2.主氣源檢查：管路走向、各閥門安裝位置次序檢測(cè)以及安全閥門試驗(yàn)檢測(cè)；

1.1.2.1.軸密封氣的減壓閥、表等安裝位置、進(jìn)出氣方向是否正確；

1.1.2.2.間隙密封氣的減壓閥、電磁閥、表等位置是否正確；進(jìn)出口方向是否正確；

1.1.2.3.反吹氣的減壓閥、脈沖閥進(jìn)出口方向是否正確。

1.2.清理管道系統(tǒng)：

1.2.1.主管路清洗

?對(duì)過濾器之前的管路進(jìn)行清洗：開啟空壓機(jī)（開機(jī)時(shí)應(yīng)按空壓機(jī)說明書操作檢查），待壓力達(dá)到或接近額定值時(shí)，打開法蘭拆開磨之前的閥門，對(duì)管路進(jìn)行吹洗，流量降低后關(guān)閉閥門，待達(dá)到壓力后再開啟，反復(fù)幾次（4次以上）將過濾器或冷干前的法蘭連接完好；

?對(duì)過濾器后部分的管路按上述方法進(jìn)行清洗，噴吹后接好管路。

?對(duì)氣流磨不安噴嘴，將其下部排料板拆下，對(duì)環(huán)管部分進(jìn)行吹洗，之后安好排料板，安上噴嘴，準(zhǔn)備空開車試驗(yàn)；

1.2.2.輔助氣管路清洗

軸承保護(hù)氣拆開進(jìn)入調(diào)壓閥或電磁之前的管路，按前述方法進(jìn)行噴吹。

密封氣拆開進(jìn)入調(diào)壓閥或電磁之前的管路，按前述方法進(jìn)行噴吹。

袋式收塵器清灰反吹氣拆開進(jìn)入調(diào)壓閥或電磁之前的管路，按前述方法進(jìn)行噴吹。

1.3.氣密檢查：

在做好管路清洗并安裝好管路后，對(duì)管路進(jìn)行氣密檢查。用肥皂水檢查各焊口、法蘭連接處以及管接頭處。

1.4.電路檢查：

1.4.1.未通電前對(duì)控制柜外部的線路檢查，是否有接錯(cuò)線、漏接等錯(cuò)誤，并按電路圖重新用萬用表等檢查一遍。

1.4.2.點(diǎn)動(dòng)試車.（兩人測(cè)試，一個(gè)觀察，一個(gè)點(diǎn)動(dòng)）

1.4.3.點(diǎn)動(dòng)密封器，聽到“啪”一聲。

1.5.試車

1.5.1.注油：

檢查空壓機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)等需要潤滑的部位，是否注油至標(biāo)線。

1.5.2.點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)：

1.5.3.空機(jī)試車

1.5.4.氣源壓力達(dá)到0.4MPa以上后，用自動(dòng)程序逐一起動(dòng)各部分，調(diào)好軸封氣壓力，間隙密封壓力以及反吹氣壓力，檢查收塵器上下門邊，旋風(fēng)下排料閥以及各法蘭連接處的氣密性，用自動(dòng)起/停程序開車試驗(yàn)一次，無異常情況后準(zhǔn)備投料試車。

1.5.5.

?試車時(shí)用手動(dòng)控制方式對(duì)各設(shè)備先點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)，檢查能否轉(zhuǎn)動(dòng)，以及轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

?用手控方式檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，轉(zhuǎn)動(dòng)分級(jí)輪時(shí)必須保證腔內(nèi)無料，并且保護(hù)氣要正常。分級(jí)輪試轉(zhuǎn)時(shí)，先由低速慢慢升至高速，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，并監(jiān)視電流變化情況是否滿足空載條件。

（II型4kw為134 Hz、III型45.5kw為104 Hz、IV型15kw為67Hz

1.5.6.氣路壓力檢查

1.5.6.1.軸承保護(hù)氣氣體壓力調(diào)整

減壓閥可以在0.1 MPa～0.3 MPa范圍內(nèi)調(diào)整

1.5.6.2.密封氣壓力調(diào)整

減壓閥可以在0.1 MPa～0.4 MPa范圍內(nèi)調(diào)整

1.5.6.3.袋式收塵器清灰反吹壓力調(diào)整

減壓閥可以在0.4～0.6 MPa范圍內(nèi)調(diào)整。

1.5.6.4.氣錘壓力調(diào)整

減壓閥可以在0.3～0.6 MPa范圍內(nèi)調(diào)整。

1.5.6.5.磨腔工作壓力

磨腔壓力將隨粉碎氣體的流量和收塵器的阻力而變動(dòng)。根據(jù)調(diào)機(jī)試驗(yàn)，磨腔壓力一般在0～20 KPa范圍內(nèi)，在此范圍內(nèi)可不必調(diào)整。通過調(diào)整收塵器的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整壓力。

磨腔壓力上限為25 KPa

1.5.6.6.研磨壓力的調(diào)整  

根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品類型和產(chǎn)品粒度，選擇合適的粉碎壓力（可在0.1 MPa～0.8 MPa范圍內(nèi)選擇），用主氣路前面的手動(dòng)閥門和噴嘴的大小來控制壓力大小。

1.6.空車參數(shù)調(diào)整：

1.6.1.軸封氣：0.15MPA;保護(hù)氣壓力0.2MPA; 反吹壓力：0.5mpa ;氣錘壓力：0.35MPA

? 氣錘的力量大小，對(duì)設(shè)備有一定的損傷，每次調(diào)節(jié)要按照實(shí)際情況盡可能用最小的壓力。（能不用就不用）

2.與客戶溝通

2.1.就合同指標(biāo)先和客戶溝通?？磳?duì)方有什么補(bǔ)充和新的要求。

2.2.溝通內(nèi)容及時(shí)報(bào)告公司

3.參數(shù)設(shè)定

3.1.預(yù)先考慮一組參數(shù)，最好能事先和公司溝通一下。便于走彎路。

4.主要參數(shù)調(diào)節(jié)方法

4.1.喂料速度的選擇

根據(jù)粉碎物料的出料速度，調(diào)節(jié)供料系統(tǒng)的供料量，以保證分級(jí)輪工作電流在上限以下附近穩(wěn)定工作。通過喂料變頻器調(diào)整出料速度，調(diào)整范圍0-50Hz。

4.2.分級(jí)輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整

根據(jù)產(chǎn)品粒度，選擇合適的分級(jí)轉(zhuǎn)速。通過變頻器調(diào)整分級(jí)轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍：0～6000 rpm.

4.3.分級(jí)電機(jī)電流上、下限的調(diào)整

為提高粉碎效率，磨腔內(nèi)必需保持一定數(shù)量的物料。在粉碎氣體流量不變的情況下，磨腔內(nèi)物料多，分級(jí)輪電機(jī)電流大；磨腔內(nèi)物料少，分級(jí)輪電機(jī)電流小。所以分級(jí)輪電機(jī)的電流就反映出磨腔內(nèi)物料的多少，設(shè)定分級(jí)輪電機(jī)電流的上、下限，可以控制磨腔內(nèi)物料量，當(dāng)分級(jí)機(jī)電流在下限以下時(shí)，供料系統(tǒng)向磨腔輸料，當(dāng)分級(jí)輪電機(jī)電流達(dá)到或超過設(shè)定的上限時(shí)，停止向磨腔內(nèi)供料，直到分級(jí)輪電機(jī)的電流降到設(shè)定的下限或以下時(shí)，才繼續(xù)向磨腔內(nèi)供料。根據(jù)物料性質(zhì)，可選擇出最有利的電流上、下限值。

具體的電流上、下限的設(shè)定《說明書》。

5.投料試車

料倉內(nèi)投料，開機(jī)前原料倉要加入一定量的原料，在粉碎過程中也要保持一定數(shù)量的原料，避免在粉碎過程中出現(xiàn)料倉無料的情況。加料過程中特別注意，避免雜物混入料倉，造成輸料堵塞或打壞設(shè)備。將裝盛成品的器皿放于各排料口下（氣流磨腔內(nèi)加裝少量物料），將分級(jí)輪轉(zhuǎn)速調(diào)整到預(yù)期轉(zhuǎn)速，如不知轉(zhuǎn)速時(shí)，先調(diào)至高轉(zhuǎn)速，然后由高向低調(diào)，（調(diào)多種產(chǎn)品粒度時(shí)是由細(xì)向粗），設(shè)定下料電流值之后，按自動(dòng)程序起動(dòng)設(shè)備，檢測(cè)成品細(xì)度。

6.運(yùn)行狀態(tài)及注意事項(xiàng)

6.1.運(yùn)行狀態(tài)

本系統(tǒng)有兩種運(yùn)行狀態(tài)：自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行。開機(jī)前，接通至電源，電源電壓表指示380V；接通柜內(nèi)總空氣開關(guān)、各分空氣開關(guān)。

（1） 手動(dòng)運(yùn)行操作

按下面板下側(cè)的手控按鈕，則其相對(duì)應(yīng)的設(shè)備或閥門開始工作。按一次起動(dòng)——綠燈亮,再按停止——綠燈滅。

當(dāng)磨腔內(nèi)有料時(shí)，應(yīng)該遵循：密封氣—→分級(jí)機(jī)—→引風(fēng)機(jī)—→研磨氣—→反吹—→喂料閥—→排料閥的順序起動(dòng)，按喂料閥—→研磨氣—→引風(fēng)機(jī)—→分級(jí)機(jī)—→密封氣—→反吹—→排料閥的順序停機(jī)。

（2） 自動(dòng)運(yùn)行操作

首先按下“自動(dòng)狀態(tài)”按鈕，此時(shí)自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)顯示燈亮，可以進(jìn)行自動(dòng)操作。按下“全機(jī)起/停”按鈕（綠燈亮），則整套設(shè)備將按程序自動(dòng)控制運(yùn)轉(zhuǎn)。其起動(dòng)順序?yàn)椋好芊鈿狻旨?jí)機(jī)—→引風(fēng)機(jī)—→反吹—→研磨氣—→喂料閥—→排料閥

（3） 停機(jī)操作：

按下“全機(jī)啟/停”按鈕，綠燈滅，則按著給定的程序自動(dòng)停機(jī)。其停機(jī)順序?yàn)椋?/p>

喂料閥—→研磨氣—→引風(fēng)機(jī)—→分級(jí)機(jī)—→密封氣—→反吹—→排料閥

停機(jī)后，按下急停鈕則面板及柜內(nèi)儀器斷電關(guān)機(jī)（注意此時(shí)柜內(nèi)未斷電），如長(zhǎng)期不用，則應(yīng)將主空氣開關(guān)拉下。

（4） 有關(guān)狀態(tài)：

當(dāng)設(shè)備以自動(dòng)狀態(tài)啟動(dòng)后，按下狀態(tài)開關(guān)可以進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)自動(dòng)運(yùn)行燈及狀態(tài)燈滅，可以手動(dòng)進(jìn)行操作（自動(dòng)開啟的工作保持原態(tài)）。當(dāng)手動(dòng)起動(dòng)設(shè)備后，按下狀態(tài)開關(guān)，此時(shí)狀態(tài)燈亮，可以進(jìn)行自動(dòng)操作（手動(dòng)開啟的工作單元狀態(tài)保持原態(tài)）。

（5） 故障停機(jī)及顯示

當(dāng)分級(jí)機(jī)電機(jī)發(fā)生故障時(shí)，程序?qū)⒘⒖掏Ｖ狗旨?jí)輪、引風(fēng)機(jī)電機(jī)、研磨氣及喂料閥,分級(jí)輪電機(jī)故障原因在變頻器的控制器中可以顯示出來（詳見變頻器說明書的故障指令說明）。

當(dāng)引風(fēng)機(jī)電機(jī)發(fā)生故障時(shí)，程序?qū)⒘⒓赐Ｖ挂L(fēng)機(jī)電機(jī)、研磨氣和喂料閥。

其它部分故障時(shí)，故障部分的顯示燈閃爍，蜂鳴器報(bào)警。自動(dòng)運(yùn)行過程中如果發(fā)生故障，除故障點(diǎn)立刻停止工作外，系統(tǒng)將按照自動(dòng)關(guān)機(jī)的順序自動(dòng)停機(jī)。

6.2.注意事項(xiàng)

（1）磨腔內(nèi)應(yīng)預(yù)加料，料位可與噴嘴齊平或略低。可使用自動(dòng)供料控制向磨腔加料，觀察料位。

（2）分級(jí)輪電機(jī)電流上限設(shè)置應(yīng)低于分級(jí)機(jī)的額定電流，正常工作電流應(yīng)在電流上限以下。

（3）自動(dòng)運(yùn)行后，如發(fā)現(xiàn)分級(jí)輪電機(jī)電流過大，長(zhǎng)期超過電機(jī)額定值時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

（4）運(yùn)行過程中調(diào)分級(jí)輪轉(zhuǎn)速時(shí)，不宜使轉(zhuǎn)速上升或下降過快。

（5）停機(jī)后，重新起動(dòng)要隔10分鐘以上。

（6）運(yùn)行中不得按動(dòng)其他按鈕，防止錯(cuò)誤動(dòng)作，影響正常運(yùn)行。

（7）開機(jī)后檢查分級(jí)輪電機(jī)軸承座處的軸承防護(hù)氣排氣管是否有氣流溢出，如無氣流溢出應(yīng)立即停機(jī)，排除故障。

7.填寫記錄《氣流磨調(diào)試記錄》《分級(jí)機(jī)調(diào)試記錄》