氣流粉碎機對產品最終粒度的控制主要取決于原料粒度、粉碎壓力、進料壓力和進料速度等參數(shù)。氣氣流粉碎機裝置與這幾種參數(shù)之間的邏輯關系具體為：原料的粒度越小，粉碎效率越高，反之，顆粒越大，則粉碎效果相對較低。破碎壓力和進料壓力一定時，減小進料速度可以使產品更加精細，增加進料速度可以使產品更加粗大。當進給速度一定時，提高粉碎壓力，產品粒度就會變細，降低粉碎壓力，產品就會變粗。

因此粒度控制是通過調整氣流式粉碎機粉碎過程中的參數(shù)，以達到不同的粉碎細度，在進行粉碎前，需先確定進料速度和壓力的關系，再確定合適的粉碎參數(shù)，以滿足客戶的粒度要求。

風磨機的優(yōu)點是磨料對空氣無污染，粉碎后壓縮超音速氣流速度降低，體積增大，屬于吸熱過程，對材料有冷卻作用，尤其適合超微粉磨。空氣粉碎機是利用超音速氣流加速顆粒產生速度，相互碰撞或研磨物料，以達到與目標物的研磨效果。

為了提高氣流粉碎機碰撞速度，在主噴管周圍設置了若干個均勻分布的副噴嘴，使主噴管周圍的物質粒子加速進入主流束的中心區(qū)域。進料噴嘴設在主噴管中心，流化床中的流化顆?？芍苯游胫鲊姽苤行?，達到較高的碰撞速度。

目前，在工業(yè)上應用的氣流粉碎機設備有：平板式、循環(huán)管、靶式、對流式、流化床式。