鈦是一種銀白色過(guò)渡金屬，具有熔點(diǎn)高、比強(qiáng)度大、生物相容性良好、耐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，目前被廣泛應(yīng)用于航空航天、國(guó)防軍工、醫(yī)療生物以及石油化工等領(lǐng)域。我國(guó)鈦資源十分豐富，儲(chǔ)量居世界第一，但海綿鈦的生產(chǎn)能力較弱，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。

海綿鈦是鈦金屬單質(zhì)，一般為淺灰色顆?；蚝＞d狀，是鈦材、鈦粉及其他鈦產(chǎn)品的基礎(chǔ)原材料，把鈦鐵礦變成四氯化鈦，與金屬鎂反應(yīng)，就得到海綿狀多孔“海綿鈦”。海綿鈦廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、冶金、紡織、建筑、醫(yī)療、體育、日常生產(chǎn)等領(lǐng)域。

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圖片來(lái)源：攀鋼集團(tuán)有限公司官網(wǎng)

1 中國(guó)海綿鈦行業(yè)發(fā)展概況

全球擁有海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)能力的國(guó)家有美國(guó)、俄羅斯、中國(guó)、日本、烏克蘭、哈薩克斯坦和印度7個(gè)國(guó)家。

21 世紀(jì)初，隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)鈦工業(yè)迅速崛起，打破了世界鈦工業(yè)長(zhǎng)期保持的俄、美、日三國(guó)鼎立的局面，躋身于世界鈦工業(yè)大國(guó)的行列。尤其是在 2010 年，海綿鈦和鈦加工材的產(chǎn)能及產(chǎn)量雙居世界第一，裝備水平也達(dá)到了世界一流，成為名副其實(shí)的鈦工業(yè)大國(guó)，但還不是鈦工業(yè)強(qiáng)國(guó)，部分產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和品質(zhì)還不能滿足高端需求。

2019年，全球海綿鈦產(chǎn)量達(dá)210萬(wàn)噸，較2018年增長(zhǎng)了30萬(wàn)噸;中國(guó)海綿鈦產(chǎn)能增長(zhǎng)47.7%，產(chǎn)量達(dá)84萬(wàn)噸。市場(chǎng)需求方面，2019年，國(guó)內(nèi)高端海綿鈦需求爆發(fā)，進(jìn)口量大幅增長(zhǎng)45.2%。在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局方面，攀鋼鈦業(yè)、洛陽(yáng)雙瑞、貴州遵鈦和朝陽(yáng)百盛的年產(chǎn)量達(dá)10萬(wàn)噸以上;在區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)格局方面，遼寧、四川是我國(guó)海綿鈦主要生產(chǎn)地。

從宏觀調(diào)控方面來(lái)看，當(dāng)前產(chǎn)業(yè)行業(yè)狀況并不需要海綿鈦產(chǎn)能的提升，應(yīng)當(dāng)著重投入研發(fā)新技術(shù)、新生產(chǎn)裝備，把海綿鈦產(chǎn)業(yè)應(yīng)用推向更深、更廣的領(lǐng)域。企業(yè)努力掌握與吸取行業(yè)內(nèi)前沿企業(yè)的技術(shù)，開(kāi)拓自己企業(yè)的市場(chǎng)與海綿鈦的運(yùn)用新領(lǐng)域，落實(shí)好節(jié)能減排的國(guó)家號(hào)召，這樣就能促進(jìn)中國(guó)海綿鈦產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

2 海綿鈦生產(chǎn)工藝

目前生產(chǎn)海綿鈦的方法主要是鎂熱還原法。鎂熱還原法，又稱(chēng)Kroll 法，1937 年由 William Kroll 提出，并于 1948 年實(shí)現(xiàn)海綿鈦的工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。該法是目前世界上應(yīng)用最廣的海綿鈦生產(chǎn)工藝。

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Kroll 法流程圖

Kroll 法是在密閉的鋼制反應(yīng)器中進(jìn)行的。將純金屬鎂放入反應(yīng)器中并充滿惰性氣體，加熱使鎂熔化，在 800～900℃下，以一定的流速通入 TiCl4，使之與熔融的鎂反應(yīng)。反應(yīng)式為：

TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2

在反應(yīng)溫度下，生成的 MgCl（熔點(diǎn)為 2 714℃）呈液態(tài)，可以及時(shí)排放出來(lái)。在 900～1000℃及一定真空度的條件下，將殘留的 MgCl2?和 Mg真空蒸餾出去，獲得海綿狀金屬鈦。反應(yīng)產(chǎn)物 MgCl2?電解再生 Mg 和Cl2，循環(huán)再用。

Kroll 法在實(shí)際生產(chǎn)中也顯露出一些問(wèn)題：如生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣廢水對(duì)環(huán)境有污染；反應(yīng)中鎂的利用率低（約 70％），損耗大；電解MgCl2?消耗的能源很大，約占總能耗的 28％～34％。

到目前為止，Kroll 法仍然是世界上普遍采用的生產(chǎn)海綿鈦工藝。其他生產(chǎn)工藝雖然沒(méi)能大規(guī)模工業(yè)化使用，但都向著低成本、環(huán)保、節(jié)能的方向發(fā)展研究，這也是鈦金屬生產(chǎn)的未來(lái)趨勢(shì)。希望這些生產(chǎn)工藝能早日完成工業(yè)化生產(chǎn)的突破，讓鈦金屬能更多的應(yīng)用于工業(yè)和民用領(lǐng)域。

3 海綿鈦生產(chǎn)設(shè)備

目前國(guó)內(nèi)大部分大型的海綿鈦產(chǎn)業(yè)與鈦冶金企業(yè)都是鎂鈦聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)，多數(shù)廠家也一直采用較為普遍與穩(wěn)定的還原-蒸餾一體化工藝。這種工藝也被稱(chēng)為聯(lián)合法或半聯(lián)合法，它實(shí)現(xiàn)了原料 Mg-Cl2-MgCl2的閉路循環(huán)。

還原-蒸餾一體化設(shè)備，分為倒“U”型和“I”型兩種。倒“U”型設(shè)備是將還原罐（蒸餾罐）和冷凝罐之間用帶閥門(mén)的管道連結(jié)而成，設(shè)專(zhuān)門(mén)的加熱裝置，整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備在還原前一次組裝好?！癐”型一體化工藝的系統(tǒng)設(shè)備如在還原前一次性組裝好，即稱(chēng)為聯(lián)合法設(shè)備；而先組裝好還原設(shè)備，待還原完畢，趁熱再將冷凝罐組裝好進(jìn)行蒸餾作業(yè)的系統(tǒng)設(shè)備則稱(chēng)為串聯(lián)合設(shè)備，中間用帶鎂塞的“過(guò)渡段”連結(jié)。

4 我國(guó)鈦工業(yè)前景展望

相較于軍用航空鈦材生產(chǎn)占據(jù)主導(dǎo)地位的美、俄，民用鈦材優(yōu)勢(shì)明顯的日本；我國(guó)高端鈦材制造能力尚淺，鈦材大部分為初級(jí)產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域也相對(duì)中低端。航空航天、船舶制造等行業(yè)高端用鈦比例與全球鈦材需求結(jié)構(gòu)相比偏低，未來(lái)增量空間廣闊。

產(chǎn)量決定價(jià)格走勢(shì)的時(shí)期已經(jīng)過(guò)去，鈦市場(chǎng)未來(lái)將由高端需求主導(dǎo)。隨著“十四五”規(guī)劃和軍隊(duì)現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)入加速期，軍工裝備等高端領(lǐng)域用鈦將大幅提升。國(guó)家深海發(fā)展計(jì)劃和大飛機(jī)發(fā)展國(guó)產(chǎn)化穩(wěn)步推進(jìn)，下游高端鈦材需求增長(zhǎng)將倒逼上游海綿鈦供應(yīng)結(jié)構(gòu)不斷改善，未來(lái)高端海綿鈦將成為市場(chǎng)主流。

國(guó)內(nèi)外海綿鈦生產(chǎn)工藝很多，但真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的少。我國(guó)海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵技術(shù)的引進(jìn)和吸收掌握，在海綿鈦生產(chǎn)的原料、氯化、精煉和電解等方面突破技術(shù)瓶頸，提升鈦產(chǎn)品的檔次和降低能耗。對(duì)我國(guó)海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，應(yīng)積極從現(xiàn)有的生產(chǎn)方法的技改和新生產(chǎn)方法的研發(fā)入手，實(shí)現(xiàn)海綿鈦制備技術(shù)的跨越式發(fā)展。