高溫氣流粉碎機區(qū)別與常溫氣流粉碎機和低溫氣流粉碎機。
氣流粉碎機一般采用普通壓縮空氣為動力進行粉碎，也可以用氮氣、氬氣等惰性氣體為氣源，防止物料氧化。但還有一種特殊情況是用高溫空氣作為氣源，進行氣流粉碎。
高溫氣流粉碎機是指空壓機壓縮過的空氣經(jīng)過空氣加熱器加熱作為介質(zhì)通過拉瓦爾噴嘴釋放，產(chǎn)生超音速后用于粉體物質(zhì)的破碎。
高溫氣流粉碎機適用粉體
油漆、涂料、染料中固體成分通過氣流磨超細化后可制成高性能高附著力的新型產(chǎn)品。在造紙、塑料及橡膠產(chǎn)品中，其固體填料如：重質(zhì)碳酸鈣、氧化鈦、氧化硅等超細化后可生產(chǎn)出高性能的銅板紙、塑料及橡膠產(chǎn)品。
高溫氣流粉碎機工藝的特點：
1.采用高溫空氣或者熱蒸汽作為粉碎介質(zhì)。
2.適合高硬度粉體。
3.隔熱防護。
4.濾材耐高溫。
5.采用鍋爐或者電加熱器。
6.操作負責。
7.適應廣大粉體的粉碎應用。
高溫氣流粉碎機工藝流程
螺桿空壓機或者蒸汽鍋爐-一級過濾器-儲氣罐-二級過濾器-冷干機-三級過濾器-氣流粉碎機主機-旋風分離器-脈沖除塵器-引風機
高溫氣流粉碎機應用舉例：
碳化硅： d50=0.4um;
氧化鋁： d50=0.3um;
硅灰石： d50=0.3um;
滑石： d50=1.2um;
氧化鋯： d50=0.43um
高溫氣流粉碎機性能特點：
1、單機產(chǎn)能高：產(chǎn)能可達4t/h，是同規(guī)格其他型式氣流粉碎機的1.5～2倍；
2、粉碎效果好：陶襯耐腐不污染產(chǎn)品，粉碎的金紅石型鈦白粉成品粒度分布均勻，dmax≤0.6μm，平均粒徑0.25μm，500目篩余≤6ppm，分散性6.5以上；
3、使用壽命長：整機壽命10年以上，陶襯磨損壽命大于6個月，噴嘴壽命提高4倍；
4、運行成本低：280℃的過熱蒸汽，運行壓力可達1.0MPa，粉碎汽固比低達1.1，綜合運行成本可降低30%～50%；
高溫型節(jié)能氣流粉碎機是我公司根據(jù)流體絕熱流動過程能量轉(zhuǎn)換特性開發(fā)的一種新型粉碎設備，其充分利用了流體的壓力能和內(nèi)能，實現(xiàn)對物料的高效粉碎，相對一般的氣流粉碎機，其粉碎強度和效率可提高30%左右。
2、噴嘴出口速度越高，越易得到更細的粒度。
3.由于熱脹冷縮的原理，熱空氣的體積流量會比常溫增加很大，能大幅提高生產(chǎn)能力。
4.高溫氣流磨對于有解理裂隙弱作用面的物料粉碎時，由于高溫的熱脹冷縮效應，利于對物料的粉碎與剝離，如云母、硅灰石、滑石等。
5.密封氣保護，可獲得嚴格的粒度分布，有效的確保了分級的精密；
6.分級機轉(zhuǎn)子采用一次成型制作，使用德國進口先進的動平衡機，確保分級轉(zhuǎn)子具有優(yōu)秀的動平衡性，保證了設備在高轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行從而確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性；并使用進口優(yōu)質(zhì)免維護軸承，保證了分級機轉(zhuǎn)子的長期穩(wěn)定運行，避免由于軸承的維護影響設備的正常使用；
7.全密封負壓操作，收集器采用PTFE覆膜濾材，收集效率可達到99.99%，無環(huán)境污染，無材料損耗；
8.自動化程度高，采用PLC自動控制系統(tǒng)，操作簡單方便。
高溫氣流粉碎機缺點
投入高。
使用操作要求高。
具有飛車危險線。
磨損大。